連續(xù)式提升機(jī)頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式有：頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外連續(xù)式提升機(jī)頭部承受較大的動(dòng)壓力，最大可達(dá)100噸左右，由于長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)不可避免的在軸承位出現(xiàn)擠壓磨損。
傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。
分析解決
1、連續(xù)式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常音響
（1）斗式連續(xù)式提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊。
（2）傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
（3）導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。
（4）導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機(jī)座部物料投人角。
（5）軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。
（6）料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死，停機(jī)清除異物。
（7）鏈輪（傳動(dòng)、從動(dòng)鏈輪）的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
（8）傳動(dòng)鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動(dòng)鏈輪齒形。
（9）傳動(dòng)鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度。
（10）機(jī)殼安裝不正，調(diào)正機(jī)殼全長的垂直度。
2、連續(xù)式提升機(jī)電動(dòng)機(jī)底座振動(dòng)
（1）電動(dòng)機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
（2）減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝精度差，對(duì)中超過規(guī)范，進(jìn)行重新調(diào)整。
（3）電動(dòng)機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進(jìn)行重新調(diào)整。
（4）傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。
（5）傳動(dòng)鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。
（6）傳動(dòng)鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。
3、連續(xù)式提升機(jī)漏灰
（1）機(jī)殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
（2）物料從機(jī)頭、機(jī)座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。
（3）投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進(jìn)料的緩沖裝置。
4、提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力
（1）物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。
（2）連續(xù)式提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致連續(xù)式提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力、
（3）提升速度慢，需改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比。
（4）物料計(jì)量方法不當(dāng)，或計(jì)量錯(cuò)誤，檢查計(jì)量器，核對(duì)物料比重，重新修正計(jì)算方法。
5、連續(xù)式提升機(jī)物料排出量不足
（1）連續(xù)式提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。
（2）排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
（3）物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。
